复合式破碎机工作原理

复合式破碎机在水泥、耐火材料等高硬、硬物料的中、细碎域用途广泛，主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的破碎。

由于其工作范围广，使用广泛，因此，在日常的生产活动中，经常被用作物料破碎使用，但是很多厂家只知道其作用，对其工作原理并不是十分了解，近期就有人来电咨询我们关于我们生产的复合式破碎机的工作原理，在此，小编就来给大家详细的讲解和介绍下关于复合式破碎机的工作原理，其实复合式破碎机也分为很多种，今天，就先给大家介绍下基础的复合式破碎机和立轴复合式破碎机的工作原理，希望通过此篇文章的介绍，可以使大家对于此知识点有更加详细的了解。

复合式破碎机工作原理：

块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上，借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁，与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，同时物料互相撞击，使之破碎或产生大量发丝裂纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进步被破碎。由于锥形转子与衬板间的斜度，促使较小的物料向下迁移，达到由大到小自动实现分破碎。

物料在锥形转子腔内受锤头的打击，高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压面粉碎，从而提高破碎率。从锥形转子腔内落下的物料进入下破碎腔内，以借助甩料盘的离心力将物料进步破碎成小颗粒。物料进入圆柱形转子腔体内，对已被破碎的物料进行磨削，使物料进步细碎，直到破碎成所要求的粒度。

对于复合式破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当复合式破碎机进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度定要符合生产设备的要求；开路和闭路循环：在复合破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把破碎的料部进入二破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，复合式破碎机整个系统是个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在复合式破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

复合式破碎机的工作过程是在个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，复合式破碎机主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；破碎比：破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于复合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得复合破碎机磨损增加，所以复合式破碎机破碎比的选择需要适当。

立轴复合式破碎机工作原理：

物料自上口加入，落入破碎腔，受到高速旋转板锤的打击，而迅速抛向反击板，撞击后被反弹到锤板上，再次受到打击。如此高频次的打击与反击，使物料由大到小逐渐被破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。由于型腔较小，锤头与反击板齿刃之间对部分物料施加剪切应力，进行铣削，加速物料的细碎。

同时，锤头带动物料产生流动，相互间产生很大的研磨作用，使物料进步细碎，直至破碎成所要求的粒度。实践证明，立轴复合式破碎机上层采用反击式破碎对物料实施硬打击，可有地利用能量，破碎速度快，且破碎比大。下层采用锤式破碎，锤头在径向可以自由转动，对物料堆积和流动处打击时，可起到缓冲作用，使物料均匀疏松翻腾，从而使超细碎负荷平稳，大大减少了电机瞬时超载现象，消除了故障隐患。

以上就是关于复合式破碎机的工作原理的相关内容介绍，了解完工作原理之后，在使用和选购的过程中还有个问题是非常重要的，那就是关于复合式破碎机的性能优势，接下来，就简单的给大家介绍下复合式破碎机的性能优势，对于大家之后的使用和选购起到个参考的作用。

复合式破碎机性能优势：

1、高高产：复合式破碎机在运行中可以轻松处理中、高硬度石料，兼具了细碎和粗磨双重功，物料通过量大，通过速度快，并且采用石打石破碎原理，减少了破碎过程中的摩擦，破碎所得的成品粒度非常均匀，颗粒完整。

2、节能、省成本：适应能力强，受物料水分含量影响小，可以处理含水量较高石料，且不会出现堵塞，整个流程下来可以节能大概30%以上，节能降耗果好，节省笔投资成本。

3、绿色环保：复合式破碎机采用结构设计，密封性能好，粉尘污染少，而且工作噪声低于75分贝，守护绿水蓝天，共赴绿色发展。